近几年，重庆能投集团松藻煤电公司不间断地在班组中开展了修旧利废、节能创价活动，收到了较好成效。但在今年抗雪灾、保煤保电、增效节能的过程中，锐显了新的、值得探讨的班组成本管理课题。

　　维修纪实修旧利废却挨了骂

　　3月2日，公司运销部钳工彭现彬去维修煤仓运转室的1寸水表，待确认故障是因水表表芯齿轮损坏而无法走动后，他从废旧回收库里找出一只同型号旧表表芯换上，水表即刻能使用。
 
 
可当他回到连队汇报检修工作时，该队队长雷明建问：“有没有看看旧水表的锈蚀程度、使用的年限有多长，换后有没有申报质检计量站检测调效？”这一系列问题，让彭现彬语塞……

　　3月10日，该队钳工潘易鸣接到任务，去处理原煤装车线液压站油泵运行噪声大的问题。潘易明查明故障是由泵体内一铜质配油盘严重磨损引起的，考虑到配油盘丢之可惜，便没有进行更换，而是请高级钳工周成国通过车削、打磨、抛光等工序，用了140分钟完成了配油盘的修复。雷明建得知故障处理的流程后，不但没表扬他，反而把检修人员数落了一番：“更换一只配油盘只需20多分钟，而修复这样一个配油盘，耽搁9个车皮的原煤装车外运，我们应怎样算这笔账？应该动脑子多想想。”

　　讨论纪实修旧利废要讲科学算成本

　　以上两个实例，引发班组员工的激烈讨论，有人觉得潘易鸣有点冤：好心想给企业节约钱，反倒被骂。周成国也对此有疑问：“我前年通过了高级钳工技能鉴定，还在修旧利废中学到了不少技能，即使为企业省不了多少钱，也应该鼓励我们在修废中学技才对。”对此，雷明建做了这样解释：“我也提倡节约，也承认员工们在修旧利废中能得到更大的技能提升，不是想挫伤大家节约创价的积极性。请你们多想想，修复后的配件和设备在实际运用到生产中时，是不是可行。如果更换的水表表芯不符合国家规定，就会造成计量不准，给生产生活带来负面影响。如果因为一个配油盘的修复利用，而影响到正常的生产，是不是得不偿失？如果因此而严重危及到设备和人身安全，是不是更大损失？这不得不引起我们足够的思考和重视。”一番话让员工心服口服。

　　在一些企业的班组中，的确有些员工存有这样两种态度：第一，只要是旧的、被淘汰闲置的东西修复用于生产了，就算是创价了、节约了；第二，这点小修小补只是杯水车薪，不节约也浪费不了哪里去，无须太介意。笔者认为，这两点态度都不可取。

　　对第一种态度而言，修旧利废是班组成本管理的重要方面，但应该是在科学的计算、有序的管理下进行操作，特别是在企业提倡节能降耗、和谐、高效生产时期，修复后的产品应考虑到使用周期、效果、是否符合有关规定、跟总体效益和安全有没有冲突等多方面因素。修旧利废也是对员工的技术素质的磨练，过程中所积累的宝贵经验、数据资料是可以传承的。由此，修旧利废不应是含糊的概念，应以科学核算为前提，其创造的价值应用具体的数字加以体现。

　　对第二种态度而言，尽管某些员工手中所掌握、可支配的节约资源不多，但只要从点滴做起，天长日久，就都能为企业带来可观的效益，俗话说：“小算盘算出大效益”。班组员工应该相信这个理儿。